Präzisionsblechbearbeitung
Expertenservice in China
Für unsere ausländischen Kunden ist Boyan Manufacturing bestrebt, die beste Beschaffungserfahrung für Blechbearbeitungsteile und -baugruppen aus China zu bieten. Mit unseren erfahrenen Ingenieuren bieten wir Ihnen umfassende Dienstleistungen von der Planung bis zur Fertigstellung, darunter fertigungsgerechte Konstruktion, Verpackungsdesign und Versandorganisation.
- Niedrige Preise
- Qualität GARANTIERT
- einfache Kommunikation
- Schnelle Bearbeitungszeit
Unsere typischen Blechprodukte
Das Laserschneiden von Rohren ist ein entscheidender Prozess in der Blechbearbeitung. Es dient als Ausgangspunkt für die Herstellung von Metallrahmen und hat einen erheblichen Einfluss sowohl auf die Produktionsqualität als auch auf die Kosten.
Unsere Kompetenzen im Bereich der Blechbearbeitung
Fertigungsprozesse
- Blechlaserschneiden
- Rohrlaserschneiden
- CNC-Bearbeitung (für enge Toleranzen)
- Biegen, Formen, Tiefziehen
- Schweißen (WIG, MIG, Widerstand)
- Nieten
Abschluss
- Pulverbeschichtung
- Nasslackierung
- Anodisieren
- Feuerverzinkung
- Überzug
Verfügbare Materialien
- Kaltgewalzter Stahl, warmgewalzter Stahl
- Edelstahl
- Aluminium
- Dicke 0,15–20 mm
Typische Produkte
- Wetterfeste Außenverkleidung
- Standard-Serverschränke
- Maßgefertigte Gestelle und Halterungen
- Stanzformen
Wie stellen wir eine qualitativ hochwertige Arbeit sicher?
Design für Fertigungsdienstleistungen
Vor Beginn eines Projekts werden wir Ihre Zeichnungen prüfen und feststellen, ob Ihr Entwurf für die Serienfertigung geeignet ist:
- Biegeradius, Biegeentlastung, Lochdurchmesser, Lochabstand, Loch-Rand-Abstand, und mehr;
- Die Maß- und Geometrietoleranzen. Sie müssen erreichbar sein und gleichzeitig ein ordnungsgemäßes Funktionieren gewährleisten;
- Welche Probleme können bei der Herstellung solcher Produkte auftreten?.
Damit zeigen wir Ihnen, dass alle Details geprüft wurden und wir Erfahrung mit ähnlichen Produkten haben.
Detaillierte Qualitätskontrollberichte
Während der Produktion oder vor dem Versand senden wir Ihnen detaillierte QC-Berichte, Dazu gehören beispielsweise der Maßbericht, Materialzertifikate und weitere Dokumente (wie etwa der Salzsprühtestbericht).
Wir senden Ihnen auch Bilder und Videos damit Sie stets auf dem neuesten Stand bleiben. Wenn Sie die Produkte erhalten, werden sie genau Ihren Erwartungen entsprechen..
Verpackungs- und Verladeplangestaltung
- Die dünnen Blechteile müssen sorgfältig verpackt werden, um Beschädigungen beim Transport und der Handhabung zu vermeiden. Andernfalls können sie leicht verbogen, verzogen oder zerkratzt werden.
- Bei Komplettladungen erstellen wir den optimalen Ladeplan, um möglichst viele Produkte in den Container zu bekommen. Dadurch sparen wir Versandkosten und sorgen für Sauberkeit und Ordnung beim Beladen.
Ob Sie ein komplexes Produkt beschaffen müssen oder Ihre Qualitätsanforderungen für durchschnittliche chinesische Fabriken etwas anspruchsvoll sind, wir sind hier, um dies mit weniger Geld- und Zeitaufwand zu erledigen.
Werksbesichtigung
Automatische Blechbiegemaschine
Für hohe Produktionsvolumina geeignet, hat es aufgrund von Einschränkungen jedoch ein engeres Anwendungsgebiet.
Traditionelle Abkantpresse
Für Kleinserienfertigung. Es bietet mehr Flexibilität in der Produktion, da es manuell bedient wird.
Vollständig geschlossene Laserschneidmaschine
Maximale Dicke: 25 mm CRS
Traditionelle Laserschneidmaschine
Maximale Dicke: 16 mm CRS
Schweißanlagen
Qualitätsprüfgeräte
Weitere Bilder
Eine kurze Einführung in die Blechbearbeitungsprozesse
- Die meisten Blechteile werden aus flachen Metallblechen gefertigt. Im ersten Schritt werden die Bleche auf die gewünschten Größen und Formen zugeschnitten; diese Zuschnitte werden als Rohlinge bezeichnet.
- Laserschneiden wird heutzutage aufgrund seiner hohen Präzision, kurzen Bearbeitungszeiten und geringen Kosten am häufigsten eingesetzt. Es gibt auch andere Metallschneidverfahren wie Plasmaschneiden und Wasserstrahlschneiden.
- Um die Kosten weiter zu senken, können auch Scheren und Stanzen zur Herstellung von Zuschnitten eingesetzt werden, allerdings nur bei der Massenproduktion.
- Das übrig gebliebene Material wird verschwendet. Es ist daher entscheidend, die richtige Größe der Metallbleche zu wählen, um Materialverschwendung zu minimieren und die Produktionskosten zu senken.
- Dieser Prozess wird selten erwähnt, ist aber in den meisten Blechbearbeitungsprozessen üblich.
- Die meisten Rohlinge weisen Grate und Schlacken (entstanden durch das Brennschneiden) auf, die vor dem nächsten Bearbeitungsschritt entfernt werden müssen.
- Das Entgraten erfolgt üblicherweise manuell mit einer elektrischen oder pneumatischen Schleifmaschine. Für die Serienfertigung gibt es jedoch auch Entgratmaschinen.
- Die flachen Rohlinge werden anschließend mit verschiedenen Umformverfahren bearbeitet, um die gewünschten Formen zu erhalten.
- Biegen wird hauptsächlich zur Herstellung gerader V- oder U-förmiger Formen verwendet. Es wird auf einer Maschine namens Abkantpresse durchgeführt.
- Die größte Herausforderung liegt in der korrekten Auslegung des Biegeradius. Ist dieser zu klein, können an den Biegeecken winzige Risse entstehen, die zwar mitunter kaum sichtbar sind, aber die Festigkeit beeinträchtigen. Ein zu großer Radius hingegen führt wahrscheinlich zu einer unkontrollierbaren Rückfederung der Biegungen.
- Andere Formgebungsverfahren nutzen Stanzformen, um komplexere Formen wie Vertiefungen oder Lüftungsschlitze herzustellen.
- Beim Biegen der Blechteile werden diese manchmal miteinander verschweißt, um eine höhere Steifigkeit und Festigkeit zu erzielen.
- Am häufigsten werden WIG- und MIG-Schweißen eingesetzt, weitere Optionen sind Widerstandsschweißen, Hartlöten und Weichlöten.
- Für eine gleichbleibende Schweißqualität und ein ansprechendes Erscheinungsbild sind entsprechende Fähigkeiten erforderlich.
- Die Schweißnähte müssen geschliffen und poliert werden, um die Schlacken zu entfernen und ein besseres Aussehen zu erzielen.
- Nieten werden in einigen Fällen verwendet, um denselben Zweck wie Schweißen zu erfüllen.
- Die Oberflächenveredelung besteht darin, eine Beschichtungsschicht aufzubringen, um das ästhetische Erscheinungsbild zu verbessern, die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und das darunterliegende Metall zu schützen.
- Die Vorbehandlung ist entscheidend für eine gute Beschichtungsqualität. Manchmal ist es notwendig, geschultes Personal vor Ort zu entsenden, um den gesamten Prozess zu überwachen.
- Vor der Oberflächenveredelung müssen die Teile sorgfältig einer Sichtprüfung unterzogen werden, um ihre Qualität sicherzustellen, da eine Nachbearbeitung nach der Beschichtung sehr schwierig ist. Sichtprüfungen sind auch während und nach dem Prozess erforderlich.